Mattone ad alto contenuto di allumina Sk34 Sk36 per mattoni refrattari in argilla isolante per forni di vetro

Informazioni basilari.

Modello numero.	GB230-114-65 Personalizzato su disegno
Resistenza alla compressione a temperatura normale	≥40-60MPa
Densità apparente	≥2,50(2,45)
Temperatura di inizio ammorbidimento del carico	≥1600°c
Resistenza al fuoco	≥1690°c
Porosità	≤25%
Al2O3	≥ 48-75%
Pacchetto di trasporto	Un bancale di legno
Specifica	230-115-65
Marchio	Refrattario di Hongzhengda
Origine	Chengdu, Sichuan
Codice SA	6902200000
Capacità produttiva	50.000 tonnellate/anno

Descrizione del prodotto

Descrizione del prodotto
Mattone ad alto contenuto di allumina:
Processo di produzione di mattoni ad alto contenuto di allumina: minerale ad alto contenuto di allumina (contenuto AI2O3 di minerale di alluminio superiore) come materia prima principale, polvere di allumina ad alta purezza, ecc., materie prime ausiliarie, caolino morbido come legante.
Clinker classificando il setaccio classificato, la classificazione delle particelle, mescolando uniformemente, la formazione di materiale simile alla malta, il
Formatura dei mattoni: caricare il materiale nello stampo, utilizzare pressione e vibrazione per scaricare e premere, in base al grado dei mattoni ad alto contenuto di allumina, regolare la pressione dell'attrezzatura, in modo che i mattoni raggiungano lo standard.
Asciugatura: i mattoni modellati vengono messi nell'essiccatoio per l'essiccazione naturale e il preriscaldamento dell'essiccazione tramite forno, controllando il tempo e la temperatura di asciugatura per garantire che l'umidità all'interno dei mattoni sia completamente evaporata.
Sinterizzazione: spingere le billette di mattoni dall'essiccatoio al forno di sinterizzazione a intervalli regolari e in condizioni di alta temperatura, combinare le particelle di materiale delle billette di mattoni attraverso la sinterizzazione ad alta temperatura per formare una struttura cristallina densa e controllare il tempo e la temperatura della sinterizzazione per garantire la resistenza meccanica e le prestazioni refrattarie dei mattoni ad alto contenuto di allumina.
Raffreddamento e confezionamento: tempi dal forno di sinterizzazione alla sezione di raffreddamento, raffreddamento, controllo del tempo di freddo, dopo il tempo di freddo, espulsione dal forno, in base al tipo di mattone, in base alle esigenze di confezionamento del cliente.